กลยุทธ์การควบคุมเสียงและการสั่นสะเทือนสำหรับมอเตอร์เฟสเดียวคืออะไร?

ในระบบไดรฟ์ไฟฟ้า มอเตอร์เฟสเดี่ยว มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในเครื่องใช้ในครัวเรือนอุปกรณ์เครื่องจักรกลขนาดเล็กและอุตสาหกรรมแสงเนื่องจากโครงสร้างที่เรียบง่ายและต้นทุนต่ำ อย่างไรก็ตามด้วยข้อกำหนดที่เพิ่มขึ้นสำหรับคุณภาพของผลิตภัณฑ์และสภาพแวดล้อมการทำงานปัญหาเสียงรบกวนและการสั่นสะเทือนที่เกิดจากมอเตอร์เฟสเดี่ยวในระหว่างการดำเนินการได้รับความสนใจเพิ่มขึ้น ปัจจัยที่ไม่พึงประสงค์เหล่านี้ไม่เพียง แต่ส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพและอายุการใช้งานของอุปกรณ์เท่านั้น แต่ยังอาจมีผลกระทบต่อผู้ประกอบการและสภาพแวดล้อมโดยรอบ
1. สาเหตุหลักของเสียงและการสั่นสะเทือน

1. ปัจจัยแม่เหล็กไฟฟ้า
การดึงแม่เหล็กที่ไม่สมดุล: เนื่องจากการเบี่ยงเบนเล็กน้อยในกระบวนการออกแบบหรือการผลิตของมอเตอร์สนามแม่เหล็กจึงมีการกระจายอย่างไม่สม่ำเสมอทำให้เกิดการดึงแม่เหล็กที่ไม่สมดุลและทำให้เกิดการสั่นสะเทือน

กระแสฮาร์มอนิก: มอเตอร์เฟสเดี่ยวมักใช้ตัวเก็บประจุเริ่มต้นหรือโหมดการทำงานซึ่งมีแนวโน้มที่จะเกิดกระแสฮาร์มอนิก กระแสฮาร์มอนิกเหล่านี้จะทำให้เกิดความผันผวนของแรงแม่เหล็กไฟฟ้าภายในมอเตอร์เพิ่มเสียงรบกวนและการสั่นสะเทือน

2. ปัจจัยทางกล
แบริ่งสึกหรอ: แบริ่งเป็นส่วนสำคัญในการหมุนในมอเตอร์ พวกเขามีแนวโน้มที่จะสวมใส่หลังจากการทำงานระยะยาวส่งผลให้การสั่นสะเทือนและเสียงเพิ่มขึ้น

ความไม่สมดุลของใบพัด: การกระจายตัวของมวลโรเตอร์หรือการติดตั้งที่ไม่เหมาะสมจะทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงในแรงเหวี่ยงในระหว่างการหมุนและสร้างการสั่นสะเทือน
กลไกการหลวม: การคลายของชิ้นส่วนภายในของมอเตอร์เช่นสกรูและเบาะตลับลูกปืนสามารถนำไปสู่การสั่นสะเทือนที่เพิ่มขึ้น
3. ปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อม
รากฐานการติดตั้ง: ความแข็งแกร่งและความเสถียรของมูลนิธิติดตั้งมอเตอร์ไม่เพียงพอจะขยายการสั่นสะเทือนและส่งไปยังสภาพแวดล้อมโดยรอบ
การดำเนินการโหลด: โหลดความผันผวนหรือการทำงานเกินพิกัดจะทำให้มอเตอร์ทำงานในสถานะที่ไม่เสถียรเพิ่มเสียงรบกวนและการสั่นสะเทือน
2. กลยุทธ์การควบคุมเสียงและการสั่นสะเทือน
1. ปรับการออกแบบมอเตอร์ให้เหมาะสม
การออกแบบที่สมดุล: ผ่านการคำนวณและการออกแบบที่แม่นยำตรวจสอบให้แน่ใจว่าสนามแม่เหล็กมอเตอร์มีการกระจายอย่างสม่ำเสมอและลดการดึงแม่เหล็กที่ไม่สมดุล
การปราบปรามฮาร์มอนิก: ใช้ตัวเก็บประจุหรือตัวกรองที่ออกแบบมาเป็นพิเศษเพื่อลดการสร้างกระแสฮาร์มอนิกและเสียงแม่เหล็กไฟฟ้า
Rotor Balancing: ทำการทดสอบการปรับสมดุลแบบไดนามิกและการปรับบนโรเตอร์เพื่อให้แน่ใจว่ามันยังคงมีความสมดุลในระหว่างการหมุน
2. ปรับปรุงคุณภาพการผลิต
การตัดเฉือนที่แม่นยำ: ใช้อุปกรณ์เครื่องจักรกลและกระบวนการที่มีความแม่นยำสูงเพื่อลดข้อผิดพลาดในการผลิตของชิ้นส่วน
การทดสอบอย่างเข้มงวด: ทำการทดสอบการสั่นสะเทือนอย่างเข้มงวดและการทดสอบเสียงรบกวนบนมอเตอร์ก่อนออกจากโรงงานเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์เป็นไปตามมาตรฐาน
3. เสริมสร้างการบำรุงรักษา
การหล่อลื่นปกติ: เก็บชิ้นส่วนที่หมุนได้เช่นตลับลูกปืนในการหล่อลื่นที่ดีเพื่อลดการสึกหรอและการสั่นสะเทือน
การตรวจสอบให้แน่น: ตรวจสอบและขันสกรูเป็นประจำเบาะนั่งและชิ้นส่วนที่เชื่อมต่ออื่น ๆ ทั้งภายในและภายนอกมอเตอร์เพื่อป้องกันการคลาย
การทำความสะอาดและบำรุงรักษา: ทำความสะอาดฝุ่นน้ำมันและสิ่งสกปรกอื่น ๆ บนพื้นผิวและด้านในของมอเตอร์เป็นประจำเพื่อให้มอเตอร์สะอาด
4. ปรับปรุงสภาพแวดล้อมการดำเนินงาน
ทำให้โหลดคงที่: พยายามให้มอเตอร์ทำงานภายใต้โหลดที่ได้รับการจัดอันดับเพื่อหลีกเลี่ยงความผันผวนของโหลดหรือโอเวอร์โหลด
มาตรการแยกการสั่นสะเทือน: ใช้แผ่นแยกการสั่นสะเทือนตัวแยกการสั่นสะเทือนและมาตรการแยกการสั่นสะเทือนอื่น ๆ เมื่อติดตั้งมอเตอร์เพื่อลดการส่งสัญญาณการสั่นสะเทือนไปยังสภาพแวดล้อมโดยรอบ
การรักษาฉนวนกันเสียง: ออกแบบฝาครอบกันเสียงสำหรับมอเตอร์หรือติดตั้งวัสดุฉนวนกันเสียงเพื่อลดผลกระทบของเสียงรบกวนต่อสภาพแวดล้อมภายนอก
5. ใช้เทคโนโลยีขั้นสูง
การควบคุมอัจฉริยะ: ใช้เทคโนโลยีการควบคุมอัจฉริยะเพื่อปรับพารามิเตอร์การควบคุมแบบเรียลไทม์ตามสถานะการทำงานของมอเตอร์เพิ่มประสิทธิภาพของมอเตอร์และลดเสียงรบกวนและการสั่นสะเทือน
การวินิจฉัยข้อผิดพลาด: ใช้เซ็นเซอร์การสั่นสะเทือนและเทคโนโลยีการวิเคราะห์ข้อมูลเพื่อตรวจสอบและวินิจฉัยความผิดพลาดของมอเตอร์ออนไลน์เพื่อตรวจจับและจัดการกับปัญหาที่อาจเกิดขึ้นในเวลาที่เหมาะสม