วิธีแก้ไขปัญหามอเตอร์ปั๊มทั่วไปและลดเวลาหยุดทำงาน?

ในการผลิตอุตสาหกรรมและการควบคุมกระบวนการ มอเตอร์ปั๊ม S เป็นส่วนประกอบที่สำคัญสำหรับการรักษาเสถียรภาพของระบบ อย่างไรก็ตามตามที่กระทรวงพลังงานของสหรัฐอเมริการะบุว่าอุตสาหกรรมการผลิตทั่วโลกประสบความสูญเสีย 12 พันล้านดอลลาร์ต่อปีเนื่องจากการหยุดทำงานของมอเตอร์ปั๊ม การระบุสาเหตุของรากอย่างรวดเร็วและการดำเนินการซ่อมแซมที่มีประสิทธิภาพกลายเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการลดต้นทุนการดำเนินงานและเพิ่มความสามารถในการแข่งขัน
I. การวินิจฉัยและการแก้ปัญหาอย่างรวดเร็วสำหรับความล้มเหลวของมอเตอร์ปั๊มห้าประการ
ความร้อนสูงเกินไป: "นักฆ่าประสิทธิภาพ" เงียบ
อาการ: อุณหภูมิท่อเกิน 80 ° C, อายุฉนวน, การป้องกันความร้อนบ่อยครั้ง
การวิเคราะห์สาเหตุที่แท้จริง:
ตรวจสอบพัดลมระบายความร้อนที่ถูกบล็อกหรือเสียหาย (35% ของกรณีความร้อนสูงเกินไป);
วัดยอดคงเหลือในกระแสสามเฟส-แหล่งจ่ายไฟปรับหากความผันผวนของแรงดันไฟฟ้าเกิน± 10%;
ตรวจสอบการหล่อลื่นแบริ่งหรือแรงเสียดทานที่เกิดจากการสึกหรอ (ใช้อิมเมจความร้อนจากอินฟราเรดเพื่อ จำกัด ฮอตสปอต)
โซลูชั่น: อัปเกรดเป็นมอเตอร์ประสิทธิภาพ Super-Premium Efficiency และปรับใช้เซ็นเซอร์อุณหภูมิอัจฉริยะสำหรับการแจ้งเตือนแบบเรียลไทม์
การสั่นสะเทือนและเสียงรบกวนที่ผิดปกติ: คำเตือนก่อนหน้านี้เกี่ยวกับความล้มเหลวทางกล
ขั้นตอนการวินิจฉัย:
ใช้เครื่องวิเคราะห์การสั่นสะเทือนเพื่อตรวจจับความถี่:
50–100 Hz การสั่นสะเทือนความถี่สูง→ข้อบกพร่องของแบริ่ง;
การสั่นสะเทือนความถี่ 2 ×บรรทัด→การเยื้องศูนย์หรือความผิดปกติของโรเตอร์
ตรวจสอบการปฏิบัติตามแรงบิดของมูลนิธิ Bolt (ดูมาตรฐาน ISO 10816-3)
การปฏิบัติที่เป็นนวัตกรรม: โรงงานเคมีลดเวลาซ่อมแบริ่งลง 72% โดยใช้ระบบตรวจสอบการสั่นสะเทือนแบบไร้สาย
ความล้มเหลวในการเริ่มต้น: กับดักที่ซ่อนอยู่ในระบบไฟฟ้า
จุดตรวจสอบที่สำคัญ:
ติดต่อรีเลย์ออกซิไดซ์ (40% ของความล้มเหลวในการเริ่มต้น);
การย่อยสลายตัวของตัวเก็บประจุ (แทนที่ถ้ากำลังการผลิตลดลงต่ำกว่า 70% ของค่าที่ได้รับการจัดอันดับ);
พารามิเตอร์ Soft Starter ที่ไม่ถูกต้อง (เช่นแรงดันไฟฟ้าเริ่มต้นต่ำกว่า 30% อาจทำให้เกิดการป้องกัน)
กลยุทธ์การป้องกัน: แทนที่คอนแทคเตอร์แบบดั้งเดิมด้วย starters โซลิดสเตต (SSRs) ขยายอายุการใช้งานด้วย 5x
ความล้มเหลวของการรั่วไหลและปิดผนึก: ภัยคุกคามที่สำคัญต่อความปลอดภัยในการประมวลผล
การวิเคราะห์สาเหตุที่แท้จริง (RCA):
สวมวงแหวนกลไกกลไกที่สวมใส่ (แทนที่ทุก ๆ 5,000 ชั่วโมงการทำงาน);
ปั๊มโพรงอากาศทำให้เกิดการเจาะท่อ (ติดตั้งถังบัฟเฟอร์ความดันเพื่อลดความเสี่ยง);
ความไม่ลงรอยกันของวัสดุ (เช่น NBR ยางบวมในตัวทำละลายคีโตน)
กรณีอุตสาหกรรม: โรงบำบัดน้ำลดอัตราการรั่วไหลจาก 12% เป็น 0.3% โดยการเปลี่ยนเป็นซีลซิลิกอนคาร์ไบด์
ประสิทธิภาพลดลง: ธงสีแดงสำหรับการเพิ่มต้นทุนพลังงาน
การประเมินเชิงปริมาณ:
คำนวณอัตราการโหลดมอเตอร์ (ช่วงอุดมคติ: 75–95%);
เปรียบเทียบกับเส้นโค้งประสิทธิภาพของโรงงาน - overhaul ถ้าประสิทธิภาพลดลง 5%;
ใช้เครื่องวิเคราะห์คุณภาพพลังงานเพื่อตรวจจับสัญญาณรบกวนฮาร์มอนิก (เช่น THD> 5% จาก VFDs)
การเพิ่มประสิทธิภาพ: ติดตั้งมอเตอร์ซิงโครนัสแม่เหล็กถาวร (PMSMS) เพื่อลดการใช้พลังงาน 15–30%
ii. สี่เสาหลักของระบบการบำรุงรักษาเชิงรุก
การตัดสินใจที่ขับเคลื่อนด้วยข้อมูล
ปรับใช้เซ็นเซอร์ IIOT เพื่อตรวจสอบพารามิเตอร์ 20 พารามิเตอร์ (การสั่นสะเทือนอุณหภูมิปัจจุบัน) แบบเรียลไทม์ด้วยอัลกอริทึม AI ที่ทำนายอายุการใช้งานที่เหลืออยู่ (RUL)
ขั้นตอนการทำงานที่ได้มาตรฐาน (SOPS)
พัฒนารายการตรวจสอบการตรวจสอบมอเตอร์ปั๊มด้วยการตรวจสอบการหล่อลื่นแบริ่งรายสัปดาห์และการทดสอบความต้านทานฉนวนรายไตรมาส
การจัดการชิ้นส่วนอะไหล่อัจฉริยะ
สร้างโมเดลสินค้าคงคลังตามข้อมูลความล้มเหลวในอดีตและใช้ RFID เพื่อติดตามส่วนประกอบที่สำคัญ (ตลับลูกปืนซีล)
การพัฒนาความสามารถของพนักงาน
ทีมบำรุงรักษารถไฟใน FMEA (โหมดความล้มเหลวและการวิเคราะห์ผลกระทบ) และวิธีการวิเคราะห์สาเหตุที่แท้จริง